利菲尔特高效低阻脉冲袋式除尘器在山西某水泥厂达到排放标准

针对工业烟尘中应用的传统脉冲袋式除尘器存在的问题，利菲尔特商丘分公司提供了一种高效低阻脉冲袋式除尘器，并在山西长治某水泥厂的烟尘处理中进行了工业性试验，烟尘排放质量浓度降低至9mg/m3，达到排放标准。当前山西长治某水泥厂已建设多套不同规模的高效低阻脉冲袋式除尘系统，工程自投运以来一直运行稳定，主要技术指标达到国际领先水平。同时，高效低阻脉冲袋式除尘器具有节能、节约用地和费用、节约运行维护费用、减少粉尘排放、回收粉尘潜在价值、减少排污费等优势，可以在各工业烟尘处理中进行广泛应用。

利菲尔特商丘分公司在反吹风袋式除尘器的基础上，设计了高效低阻脉冲袋式除尘器，该设备的工作原理如下图所示，主要由滤袋、喷吹系统、箱体、净气室、排灰系统、控制系统等单元组成。

1）开发了新型脉冲喷吹清灰装置及配套工艺，使单个脉冲阀在保证均匀清灰效果的基础上，清灰过滤面积提高了28.6％，实现了9m长滤袋脉冲除尘器。

2）解决了由于除尘器内部气流分布不均匀导致的除尘器结构阻力高、滤袋寿命短的技术难题，在高效脉冲清灰装置的协同作用下，使除尘器运行阻力降至1100Pa以下，实现节能30％，滤袋寿命由2年延长至7年。

3）优化了除尘器结构体系，与传统形式相比除尘器结构重量降低了17％。

4）高效低阻脉冲长袋除尘器由反吹风袋式除尘器在线改造成，改造后的除尘器：滤袋长度可达9m，过滤面积增加30％～100％，设备阻力由2000Pa以上降至1500Pa以下，可节省原风机有效功率30％或增加处理风量30％～100％，一般烟粉尘排放质量浓度小于10mg/m3。

采用自主设计的脉冲喷吹清灰技术后，使得单个脉冲阀的喷吹面积提高28.6％；滤袋长度达到7m～9m；大型脉冲袋式除尘器气流均布技术和设计较为先进；设备阻力从1500Pa降至1100Pa以下；烟尘排放质量浓度达到10mg/m3以下（优于国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中的一级排放标准限值（10mg/m3）；整机静态漏风率为0.5％～2％，严于国内外先进水平；将反吹风袋式除尘器在线改造成脉冲袋式除尘器，可实现节能30％以上或提高处理烟气量30％～100％，作业率从80％提高到95％以上。

山西长治某水泥厂在原材料制备和水泥粉磨过程中常需要排出常温含尘气体，而原料烘干过程排出的气体，窑尾，窑头排出的含尘气体属于高温含尘气体。在水泥产品生产过程将产生大量的烟尘，必须经过处理才能进行排放。

水泥生产中，回转窑中高温生产作业产生的高温烟气首先进入管式空气冷却器，在此处进行降温处理，温度约为225℃～235℃，降温后的烟气在主风机的作用下进入到高效低阻脉冲袋式除尘器进行除尘作业，该高效低阻脉冲袋式除尘器滤布采用耐高温玻纤材料制成，滤速设定为1m/s，洁净气体直接排放至空气中，当袋式除尘器阻力达到1150Pa时，微差压控制器启动并开启脉动电磁阀，启动吹风机进行喷吹，阻留在滤袋外侧的尘粒在脉冲气流作用下落入灰仓，最终实现了烟尘分离。

经测试，经高效低阻脉冲袋式除尘器对高温烟尘进行处理后，对比以往应用的普通反吹风袋式除尘器，烟尘排放质量浓度已从65mg/m3降低至9mg/m3，除尘应用效果较为理想。