四吸组合8万风量催化燃烧设备

8万风量催化燃烧设备参数配置

一吸附装置

1活性炭吸附床宽1.8m×长1.8m×高2.4m

2 蜂窝活性炭 100×100×100mm

3吸附气动阀门400mm×400mm（开关）

4脱附气动阀门Φ165mm（开关）

5控制阀门Φ165mm（比例）

6内部吸风风管Φ1000Q235B

7内部脱附风管Φ165Q235B

8检修平台非标定制Q235B

9消防系统1寸Q235B

二催化再生系统

1催化净化装置1.3m×1m×2.1m组合件台

2蜂窝催化剂陶瓷100×100×50mm钯/铂m³0.2贵金属

3电加热管2.5kw/支不锈钢支32翅片式

4阻火器台

5防爆口铝隔膜

6热交换器定制碳钢

7脱附风机1210m³/h×4200pa×3kw防护等级LP55碳钢

8补冷风机2530m³/h×800pa×2.2kw防护等级碳钢

80000风量催化燃烧设备，主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中物质的目的。废气的吸附和浓缩：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当二组活性炭吸附箱工作时，1组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，然后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

催化燃烧设备催化燃烧处理有机废气 VOC催化燃烧环保设备，催化燃烧设备技术是指在较低的温度下，将废气中的可燃成分在催化剂的作用下完全氧化分解，从而使气体得到净化的一种废气处理方法。催化燃烧废气的处理是一种典型的气-固相催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子集中在催化剂表面，从而提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低点火温度下无火焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。 高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。

RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。

RCO有机废气催化燃烧工艺原理：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。

经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。