滤筒除尘器的PLC脉冲式改造效果

脉冲信号发生器逐次对脉冲喷吹管进行控制并进行反吹，使除尘器的灰尘在适当风力作用下落入除尘器本体底部的灰斗。避免因空气压缩机同时对多个滤筒进行反吹风，导致反吹风力过大，灰尘在除尘器本体内到处飞扬，而依然飘落在滤筒上。

多个脉冲喷吹管通过一个减压阀与空气压缩机连通，使空气压缩机吹入脉冲喷吹管内的风力减少，从而达到节能的效果。

滤筒的长度设置为1000~1500mm，是传统滤筒长度的2倍左右，增大了滤筒滤布的面积，从而增强除尘效果。并且，由于滤布面积的增大，附着在滤布上的灰尘的厚度减小，空气压缩机对除尘器内部进行反吹风时，对风力强度的要求就降低了，从而也减小了空气压缩机能量的损耗。

滤筒骨架的中部设有多个中部圆环，从而增强了滤筒骨架的强度，当需要空气压缩机进行大功率吹风时，滤筒骨架不至于产生颤动，避免发生颠倒的后果。

滤筒结构采用覆膜针刺滤布对物料进行过滤，因覆膜针刺滤布透气性好，表面光滑，物料在反吹压缩空气的作用下，不易产生结块。并且，覆膜针刺滤布(如涤纶滤布)的取材方便，成体低廉。

多个滤筒呈水平阵列设置，可以尽可能地降低除尘器的整体高度，可以适用于对高度有限制的空间；或在相同的除尘器高度条件下，可以放置更多的滤筒，以增加除尘效果。

多个脉冲喷吹管时间间隔从2.5s延长至4s，大大节省压缩空气用量。

减压阀的压力从0.6MPa降至0.3MPa，压力小，压缩空气量小，避免因反吹风过大，过滤袋震荡大，磨损大，更换频率高，生产成本高。