电力行业中用布袋除尘器解决粉尘问题

2015年12月2日国务院常务会议决定，在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，同时环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局三部门印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》和《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》等支持政策，加快推进燃煤电厂超低排放改造进程。至此，我国正式启动了全面的燃煤电厂超低排放工作。超低排放是一项系统工程，推行过程中面临诸多挑战，也存在不少问题与痛点。

国务院决定明确规定了超低排放的实施时间，接近或达到天然气燃气轮机组的排放标准，明确了排放限值，即在基准含氧量6%条件下，氮氧化物、二氧化硫和烟尘排放浓度分别不高于50毫克/立方米、35毫克/立方米、10毫克/立方米。

燃煤锅炉布袋除尘是发电企业关键环保设备。我公司把电除尘改造为布袋除尘,拆除了静电除尘的供电系统,未改变电除尘器壳体和进出口烟箱的原结构,在原电除尘内部重新组合,对原三层多孔气流分布板进行重组,使之成为粉尘预分离装置,解决了未燃烧尽的煤粒磨损和烧损滤袋的问题。为达到较高排放标隹,实现了净气室的零泄漏,旁路阀实现无泄漏。发电厂布袋除尘器采用分室定位反吹机构及自动张紧装置,结构简单,运行可靠,滤袋清灰时,靠反吹气流,即改变动态清灰原理,实现了静态清灰,从而提高滤袋使用寿命。燃煤电厂除尘设备采用分室定位布袋除尘技术,与国内其它厂家引进消化国外技术不同的是,这项技术在布袋除尘器的过滤、清灰、除尘器的保护方面,均比国外脉冲式除尘技术有看明显优势。滤袋保护更为优化,清灰系统大为简化,机组运行可靠性显著提高,运行费用大大降低,而且价格仅是国外产品的一半,是我国自行研发、并适合中国国情的一项重大发明,从设计到产品全部实现国产化。

1、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；

2、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，没有压差显示仪；

3、设备净化效率高；对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；

4、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa；（根据系统风机的风压来确定。）