氨法脱硫原理及氨法烟气脱硫工艺介绍

发布时间:2023-05-30 来源:利菲尔特 浏览量:0

氨法脱硫原理:氨法脱硫后烟气温度在60°C左右,温度较低容易有冷凝液析出,同时低温烟气烟囱吸力较小,不利于烟气排放,一般湿法脱硫要求排烟温度在80~90°C。而焦炉生产具有其特殊性,要保证焦炉正常生产,在烟气排放温度上需控制温度达到130°C左右。因此,经过SCR脱硝处理后的烟气经引风机加压后,进入脱硫塔底部,在脱硫塔内自下而上与喷淋向下的雾化氨水充分接触,经过氨水吸收作用,可将烟气中的SO2转入溶液中,形成含有(NH4)2SO3和NH4HSO3的溶液,净化后的烟气需与脱硝后的高温烟气进行热交换,待热交换后,净化烟气升温至130°C后,通过焦炉烟囱直接排放入大气。烟气再热器利用高温烟气自身热源,把脱硫后低温烟气进行升温,该方法具有节省能源的优势,符合节能减排和低碳循环经济方略。

氨法烟气脱硫工艺如下:

(1)在引风机的作用下,煤在锅炉内燃烧产生的烟气,通过除尘器除尘净化后,进入脱硫系统。烟气与通风管内浓缩循环的硫酸铵溶液接触,在塔内在下而上运动,蒸发硫酸铵溶液内的水分进行浓缩,同时对高温烟气进行降温,进入脱硫塔吸收段。

(2)烟气上升通过脱硫塔浓缩段后,进入脱硫段与喷淋的亚硫酸铵溶液接触,烟气中的二氧化硫被亚铵液中的氨水和亚硫酸铵溶液吸收,完成脱硫过程。

(3)烟气通过脱硫段继续上升,与洗涤的循环水接触,除去烟气中残留的二氧化硫和逃逸的氨。

(4)气流继续上升通过除沫器,以除去在脱硫过程中形成的液沫,减少烟气中夹带的水分并尽可能多地回收产品。净烟气温度降至约55℃,经烟道排放。至此烟气自下而上完成降温增湿、脱硫、净化过程,溶液自上而下完成清洗、脱硫吸收、浓缩结晶过程。

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