危险废物回转窑焚烧炉系统烟气处理解决方案

含尘气体由进风烟道送入袋式除尘器，袋式除尘器内的导流板使烟气均匀分布，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口排出。

随着袋式除尘器的运行，烟气中所含粉尘、微粒因惯性冲击、直接截流、扩散及静电引力等在滤袋外侧表面形成滤饼。布袋除尘器采用离线清灰，当系统阻力大于设定值时（一般设定1200Pa，可调），开始脉冲喷吹清灰。时间设定和压差设定同时有效，以时间为主压差优先原则进行清灰。清落的粉尘集于灰斗，由布袋灰渣输送机经星型卸灰阀排入移动灰箱。

由于危险废物焚烧所产生烟气中的氯化物具有强的吸水性，故在除尘器灰斗上设有加热和破拱装置，避免出现酸结露和灰搭桥、板结现象，并保证外表面温度小于50℃。

经过布袋除尘后的烟气经引风机进入一级脱酸塔底部，一级脱酸塔上部设置了两层可上下喷淋的稀碱液喷淋装置，烟气中灰尘与碱液混合后，一部分跟碱水一起进入脱酸塔底部，同时烟气温度由170℃左右降至70℃左右并脱除部分烟气中的HCl、SO2等酸性气体；一级脱酸塔底部的稀碱水靠压差自流入循环池，在循环池内调节pH值后经脱酸泵打到脱酸塔顶部继续对烟气进行洗涤。烟气在降温的过程中蒸发掉循环碱液中的一部分水分，循环浆液浓度得到浓缩。

降温后的烟气从一级脱酸塔顶部进入二级脱酸塔下部。烟气在上升过程中，与从塔内上部喷淋装置喷淋出来的碱溶液混合接触反应，继续去除烟气中的HCl、SO2等，保证脱酸效率。塔内共设置两层可上下喷淋的碱液喷淋装置。喷淋装置由喷淋管道及喷嘴组成，每层喷嘴的布置，保证喷淋的溶液在喷淋有效距离的范围内截面无死角，整个喷淋覆盖率大于300%，达到最理想的接触面积与方式，并充分吸收溶解及反应。

净化后的烟气上升进入除雾器装置，除雾器选用成熟的折流板除雾器，整套装置包括两层除雾器，以及相应的三层冲洗水装置，使用该装置以保证湿法脱酸塔出口烟气的含湿率不大于75mg/Nm³。

经烟气净化系统处理后的烟气中的污染物完全达到排放标准，通过引风机送往烟囱排入大气。