脉冲袋式除尘器的清灰系统故障分析

脉冲袋式除尘器的清灰系统主要是由反吹小车、反吹风机、脉冲阀、卸灰阀和螺旋输送组成的。反吹风机用来产生稳定的风压，通过脉冲阀的开启与闭合来清灰，反吹小车主要负责往复循环运动和小车停止的精准定位。反吹小车采用自动运行模式，通过除尘器内的压差仪来实时监测滤袋内外的压差值来控制反吹小车的运行和停止，从而实现纵向滤袋组的依次、逐个清洁。反吹小车的具体运行轨迹从初始位置依次对滤袋组进行清理，直至末端位置，往复2次，当除尘器结束过滤工作后，反吹小车继续运行清理，是为了保证设备停止后的最终清洁，以方便下次再次启动。清灰系统的零部件较多且处于动态工作状态，长期工作也会面临各种故障，常见的包括脉冲阀失效、反吹小车故障、卸灰阀故障。

脉冲电磁阀失效主要为喷吹无力和电磁阀不工作导致除尘器失去了清灰的功能。导致脉冲电磁阀失效有很多因素如先导阀阀体损坏、电磁线圈插座脱落、电磁阀漏气、电磁阀固定螺栓松动等。通过对损坏电磁阀的原因分析发现喷吹压缩空气过大和喷吹周期过短时电磁阀故障率较高，分析认为剧烈的瞬时震动是造成电磁脉冲阀失效的主要原因。其次设备的老化、高温、高湿等也会造成脉冲电磁阀设备的损耗。降低电磁阀喷吹压力和频次，会增加滤袋的工作压力，并不能本质上解决设备的维护问题，只有采用脉冲电磁阀定期的状态检测、固定和更换的运行维护方式才能有效的预防该故障的发生。

反吹小车的故障主要为反吹小车的定位偏差和停止移动。反吹小车的行走定位，是通过固定在小车上的接近开关来实现的，若反吹小车没有检测到位置，或长时间停留在某固定位置，系统会报警。反吹小车的故障通常源自控制系统的不完善，和设备振动时对小车位置造成的偏差，以及工作环境中会有粉尘进入反吹小车内部，粉尘的长期积累会造成反吹小车内部机构的摩擦，造成反吹小车的损耗。优化反吹小车的控制系统。降低小车的震动幅度是有效降低小车故障率的常用方法。

卸灰阀是除尘器收集粉尘的收尾工作，将集灰室内的粉尘由卸灰阀和螺旋运输来收集和输送。卸灰阀主要故障则是因粉尘造成卸灰阀和螺旋的卡堵，造成粉尘不能及时排出和粉尘泄露，造成环境污染。除尘器在过滤时室内空气流速大，当卸灰阀在工作中受力后密封被破坏，粉尘进入密封体内部形成夹灰对卸灰阀造成磨损，导致卸灰阀故障。为了降低卸灰阀的故障率需要定期清理和维护，避免卸灰阀的阀芯和阀体之间的密封处进入粉尘形成内积灰对阀芯造成磨损。通过对反吹小车故障、反吹小车停止故障、卸灰阀故障、低螺旋故障、脉冲阀故障等参数来检测清灰系统是否故障。