脉冲袋式除尘器过滤系统的各故障产生原因、后果和预防手段

过滤系统是除尘器的核心功能，依靠滤袋的筛滤作用捕获粉尘来实现烟气的净化。过滤系统的元器件长期工作在高温高压环境中，是脉冲袋式除尘器中最易损坏的部位，过滤系统故障主要包含滤袋破损、运行阻力异常、烟气温度过高，过滤系统出现故障后的具体表现为排放粉尘浓度超标和设备的损坏。本文针对脉冲袋式除尘器过滤系统的各故障类型，从故障的产生原因、故障后果和预防手段三个方面进行分析。滤袋是组成过滤系统的核心部件，滤袋理论寿命一般为2～4年，但是实际使用中发现滤袋的实际工作寿命远达不到理论寿命，分析滤袋的破损原因发现影响滤袋寿命主要有两个方面，第一是滤袋自身的质量问题，第二是滤袋的工作环境恶劣的问题。

对滤袋使用中出现的各类破损原因分析如下：

金属颗粒割伤：主要是由于在制造业中含尘气体中往往会夹杂着金属颗粒物，金属颗粒物附着在滤袋表面上，当受到不均匀风力的作用下会对滤袋刮伤最终导致滤袋破损。当滤袋出现局部破损后，破损处的内外压差降低，含尘气体流速增大进一步加剧滤袋的磨损直至滤袋完全破损。

滤袋积灰：除尘器过滤工作中由于粒径小的粉尘嵌入滤袋内部，降低滤袋的透气性。随着进入滤袋的粉尘持续累积，滤袋内外的压差不断升高，直至无法正常清灰。

过度清灰：为使滤袋的压差保持在正常工作许可范围内，应及时将滤袋表面的尘饼清理掉，但是不合理的清灰方式也会对滤袋造成损伤。在对比工作一段时间后破损的滤袋与新袋后发现，脉冲喷吹清灰的压力和频次越大，滤袋表面须状物越多其厚度越薄。

错误安装：如果滤袋不能正确安装导致滤袋和花板之间的密封性差，滤袋在过滤和脉冲清灰内外双侧受力不均匀的冲击作用下，滤袋在受力运动中会与花板和骨架等部位产生碰撞磨损，其主要发生部位在滤袋开口处。

为了预防滤袋破损需要根据烟尘成份因素选择合适的滤袋材质，科学规范的安装滤袋，定期对滤袋进行维护清理以及合适的清灰压力和清灰周期也有利于延长滤袋的生命周期。

脉冲袋式除尘器在初期运行时阻力通常较低，当持续工作半年或一年后除尘器工作阻力明显增加，甚至超过预先设定阈值，脉冲袋式除尘器工作阻力异常主要分为清灰系统失效和滤袋堵塞。清灰系统失效原因在于脉冲喷吹清灰的气流对滤袋的冲击达不到粉饼从滤袋上脱落的冲击力度。滤袋的堵塞通常是由于当含尘气流中蒸汽较多，在远距离传输过程中温度下降，出现水汽凝结的现象，粉尘的湿度和粘度增大粘结在滤袋上造成糊袋。若脉冲气流的压力不足不能及时清理掉粘连的粉尘，就会造成滤袋大面积阻塞，通过紧急旁路通道来控制主管道内的气体温度进而降低含尘气体的湿度来防止滤袋的粘连，同时调整至合适的清灰模式来及时地清理多余粉尘，能够有效避免除尘器出现工作阻力异常。

烟气温度高主要是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或是燃烧调整不正常和受热面积结渣造成的。当含尘气体的温度过高，在经过冷却管道后未能降至合适温度，会使除尘器内部整体温度升高，一些对温度敏感材质的滤袋，当温度超过允许值后。短时间内就会造成滤袋的氧化分解。除尘器内部温度过高不仅对除尘器内部的线路管道等造成老化损耗，当含尘气体中带有明火或者摩擦产生静电火花时，还会有除尘器内部爆炸的风险。为了处理这类故障，通常采用离线保护系统，当含尘气体温度过高时，进行喷雾降温，同时打开紧急旁路阀门，注入冷空气降低除尘器内的温度，同时控制锅炉调整过度的燃烧。通过对粉尘排放超标、紧急旁路阀门开、压差仪报警器及主管温度超过100度等观测量来检测过滤系统是否故障。