脉冲喷吹清灰是脉冲袋式除尘器实现过滤性能再生的重要过程

清灰效率是除尘器性能的重要指标，清灰效率受到气体流速、烟尘性质、滤袋特性等多因素的影响。因此不同工况下清灰方式也是有差异的，清灰方式按照其清灰原理分为振动清灰、脉冲喷吹清灰、风机反吹清灰等。脉冲喷吹清灰凭借易控制和自动化程度高的优势被广泛应用，脉冲喷吹清灰的工作过程为，当脉冲控制阀开启时，通过风机和气包储存的压缩空气经由脉冲喷吹管道在喷嘴处喷射高速气流进入滤袋，滤袋急剧膨胀．滤袋表面的二次尘在冲击振动下被剥离，由于高速气流在喷嘴附近形成瞬时低压，将喷嘴附近的空气裹挟形成二次清灰气流对滤袋进行再次清灰，因此脉冲喷吹清灰具有较高的清灰效率。按照清灰顺序可分为实时清灰和停机清灰，实时清灰是指清灰工作和过滤工作同时进行，停机清灰即为设备停止过滤工作后进行清灰操作。实时清灰的清灰效率低于离线清灰，但是能够不停机清灰，除尘器能够保持长期的工作，提高了工作效率，且随着清灰方式的不断改进，清灰效率也在不断提高，在线清灰的优势也逐渐显著。

依据滤袋的过滤特性，除尘器若要达到最佳的过滤效率。在清灰时主要将滤袋表面上的尘饼清理掉，而不是把滤袋上的粉尘全部清除掉。脉冲袋式除尘器传统的清灰控制主要有定时和定压差控制及其二者结合的方式，定时控制即根据预先设定的时间周期进行清灰，定压差控制则根据预先设定的压差阈值当除尘器压差达到阈值时进行清灰操作。压差数据值和滤袋表面上累积粉尘层的厚度呈正相关关系，主要受滤袋的材质和含尘气流的流速及动力特性的影响。

脉冲喷吹清灰是脉冲袋式除尘器实现过滤性能再生的重要过程，不恰当的清灰方式主要为喷吹压力强度和喷吹周期和过滤状态的不匹配，造成滤袋表面的冲击负载过大和脉冲电磁阀的损耗，同时会破坏一次尘，降低过滤效率且加剧了滤袋的破损。良好的清灰控制系统需要在满足清灰的同时保持高效的过滤状态以及减少气体资源和设备的消耗。传统的清灰控制方式很难平衡过滤效率和清灰效率二者之间的关系，为了保证清灰效果需要增加脉冲喷吹压力，这就会破坏一次尘并加剧滤袋的磨损，为了保护一次尘就要降低脉冲喷吹压力，当粉尘量较大时会造成清灰能力不足，造成滤袋的堵塞。增加风机的运行阻力。因此为了保证脉冲袋式除尘器在保持高效的过滤状态的同时具有良好的清灰效果，就需要提出新的清灰控制方案。