废旧轮胎炼油厂裂解气燃烧废气采用水膜脱硫除尘器合理可行吗？

废旧轮胎炼油厂裂解气燃烧废气（包括裂解炉裂解气燃烧废气和剩余裂解气燃烧废气）污染物主要是烟尘、SO2、NOX、H2S和非甲烷总烃，裂解气燃烧废气处理工艺为：水膜除尘——双碱式脱硫净化装置+40m高排气筒。

水膜脱硫除尘器是一种立式洗涤式除尘脱硫器，其除尘、脱硫效率分别可达80%、80%以上（同时具有一定的脱硝效果，本项目取10%）。废气由下部进气管以16~23m/s的速度切向进入筒体，SO2和粉尘最终被由上而下的NaOH溶液吸收。采用钠钙双碱水溶液进行脱硫、除尘，双碱法烟气脱硫是应用最为广泛的脱硫技术。在反应过程中，是以钠碱作为吸收液，石灰浆液为主消耗物，钠碱只需补充添加，石灰主要用于吸收SO2后的饱和废液再生，再生过程NaOH得以还原，重新进入装置内进行吸收SO2，生成Na2SO3，由于CaSO3沉淀不在装置内，因此不会在水膜脱硫除尘器及烟道中产生结垢和堵塞的现象。

废旧轮胎炼油厂水膜脱硫除尘器

选择钠钙双碱法脱硫工艺，吸收SO2采用易吸收、反应快速且充分的钠基碱，与石灰（钙基）作为烟气脱硫的吸收剂相比较，在较低液气比下钠基碱能得到较高的脱硫效率，具有脱硫效率高、不易堵塞和不易结垢等优点，而实际消耗便宜的石灰，运行费用也较低。

燃烧废气经水膜脱硫除尘处理后，废气中烟尘、SO2、NOX均可达到《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016）表1中规定的成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值，非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；H2S排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩标准。同时，经预测可知，本项目各个废气的下风向最大落地浓度均较小，对敏感点影响不大。因此在保证污染治理措施正常运营的前提下，项目废气处理采用此方法是合理可行的。